Ako nakonfigurovať mobilné drvičky na maximalizáciu efektívnosti výroby

Uplatniteľné scenáre:

Hrubé rozdrvenie bane surovej rudy (žula, čadiča atď., S pevnosťou v tlaku> 150MPa) a stavebným odpadom.

Logika konfigurácie:

 Vyberte mobilný drvič typu čeľuste (napr. CJ Series Series European Crusher) s veľkosťou prívodu podávania väčším alebo rovnajúcim sa 600 mm, spracovateľskou kapacitou 100-500 t/h a drviacou hodnotou {4-6 časom, aby poskytla rovnomerné kŕmenie pre následné procesy.

 Kľúčový parameter: Frekvencia hojdacej frekvencie pohybujúcej sa čeľuste sa musí zhodovať s rýchlosťou kŕmenia (napr. 250 -krát/min zodpovedá rýchlosti pásu 2,5 m/s), aby sa predišlo voľnobehu alebo zablokovaniu.

Materiály s vysokou tvrdosťou (napr. Železná ruda):

 Vybavte viacvalcový kužeľový mobilný drvič, ktorý prijíma princíp laminovania drvenia. S kapacitou spracovania 200-800 t/h a nastavovacou veľkosťou častíc výbojov 10-50 mm je vhodná na kontinuálnu veľkú výrobu.

Stredne mäkké materiály tvrdosti (napr. Vápenec, stavebný odpad):

 Vyberte si mobilný drvič nárazu, ktorý využíva drvenie nárazu na výrobu výboja v tvare kubického v tvare kubického. Vďaka spracovateľskej kapacite 150-600 t/h má tiež tvarovaciu funkciu na zníženie zaťaženia následných procesov výroby piesku.

Uplatniteľné scenáre:

Výroba umelého piesku, jemné drvenie rúd (napr. Kremenný piesok, výroba kamienkového piesku rieky).

Logika konfigurácie:

 Prijmite stroj na výrobu mobilného piesku typu nárazov (napríklad séria VSI) s kapacitou spracovania 100-300 t/h a spárujte ho s vibračnými zariadeniami s vibračným skríningom namontovaným na vozidle ({3- screent Screen, účinnosť skríningu väčšia alebo rovná 95%). Toto tvorí uzavretá slučka „drvenia“, ktorá okamžite odstraňuje nekvalifikované častice a zníži spotrebu energie z recirkulačného drvenia.

 Výhody: Výhody porovnávania výrobnej kapacity vo všetkých fázach (hrubé drvenie: stredné drvenie: jemné drvenie {{0}}. 2: 1: 0,8), miera zaťaženia cirkulácie <30%a komplexná účinnosť sa zlepšila o viac ako 20%.

 Optimalizácia premiestnenia: Každý modul používa podvozok prehľadávača, ktorý umožňuje nezávislý pohyb počas premiestnenia. Najkratší čas premiestnenia je <2 hodiny (tradičné vybavenie s pevným typom vyžaduje viac ako 24 hodín).

 Kľúčová konfigurácia: Nainštalujte elektromagnetický separátor železa (účinnosť odstraňovania železa väčšia alebo rovná 98%) a separátor pneumatického svetelného materiálu (rýchlosť separácie väčšia alebo rovná 95%) po hrubom drvení, aby sa zabránilo kovovým nečistotám poškodzujúceho zariadenia a znížilo interferenciu ľahkých materiálov (ako je plast a drevo).

Kľúčové body konfigurácie:

 Nainštalujte senzory internetu vecí na každé zariadenie, aby ste monitorovali parametre, ako sú prúd, vibrácie a teplota oleja. Upravte parametre, ako je rýchlosť kŕmenia a rozdiely v oblasti drvenia komory v reálnom čase prostredníctvom centrálneho riadiaceho systému.

 Príklad: Keď zaťaženie drviča kužeľa prekročí 80%, frekvencia napájacieho stroja sa automaticky zníži, aby sa zabránilo zastaveniu; Keď je skríningový stroj zablokovaný, spustí sa alarm a aktivuje sa zariadenie na čistenie blokovania.

 Kŕmenie: Na vyšetrenie pokút použite mobilný vibračný podávač (s funkciou predbežného obrazu)<50mm directly into medium crushing, reducing invalid work in coarse crushing and increasing processing capacity by 15%.

 Odkaz na sprostredkovanie: Vyberte dopravný dopravník s veľkým inklinným pásom (sklon menší alebo rovný 30 stupňov), aby ste skrátili rozstup zariadení. Medzitým nakonfigurujte monitorovacie zariadenie rýchlosti pásu (automaticky alarmy, keď sa rýchlosť kolíše o ± 5%), aby sa zabezpečilo kontinuálne sprostredkovanie materiálu.

Konfigurácia:

Mobilný drvič typu čeľuste (CJ96, 500 t/h) + kužeľový mobilný drvič (HPT300, 450 T/h) + skríningový stroj namontovaný na vozidle (3YKH2870, účinnosť skríningu 90%)

Údaje o efektívnosti:

 Komplexná spotreba energie menšia alebo rovná 1,2 kWh/t, čo je o 18% zníženie v porovnaní s tradičnými fixnými výrobnými líniami;

 Čas premiestnenia sa skrátil zo 72 hodín na 4 hodiny a prispôsobil sa povrchovým požiadavkám viacerých oblastí ťažby.

Konfigurácia:

Impact Mobile Crusher (CI5X1120, 350 T/H) + Mobilný stroj na výrobu mobilného piesku (VSI6X1140, 280 T/H) + 3- skríningový modul vrstvy

Údaje o efektívnosti:

 Rýchlosť kvalifikácie hotového tvaru častíc pieskových častíc (ihlový a šupinatý obsah<10%) increased to 92%;

 Automatické riadenie v plnom procese znižuje manuálny zásah, pričom náklady na prevádzku a údržbu sa znížili o 25%.